2024年5月7日至9日，世界三大增材制造专业展览会之一的TCT亚洲展——亚洲3D打印、增材制造展在国家会展中心（上海）圆满举行。在这一备受瞩目的行业盛会上，航天工程装备（苏州）有限公司（AEE）以其独特的搅拌摩擦固相增材技术及样品案例，向世界展示了中国在增材制造领域的创新实力。

搅拌摩擦固相增材技术是一种革命性的增材制造技术，它通过搅拌摩擦热源，使固态材料达到塑化状态，实现材料的高效堆积。与传统的增材制造技术相比，该技术具有更高的沉积效率和更好的材料性能，同时以金属棒料为原料进行增材，显著降低增材原材料成本。该技术在厘米级以上的中大型构件制造上极具优势，尤其适合于铝合金、镁合金、钛合金等轻金属制造；同时可以实现异质金属、难焊金属的增材制造，并为金属复合材料、梯度功能材料等新材料制备提供了新方法。

在展会上，AEE展示了多个采用该技术的样品案例，包括航天大型连接环、军用车辆电机壳、高强铝制γ框、铜-铝电池极柱、铝及铝-铜溅射靶材等产品样件，各系铝合金、钛合金、铜合金、镍基高温合金的多种结构试件。这些样品不仅展示了该技术的独特优势，也体现了AEE在增材制造领域的深厚实力。参观者们纷纷驻足观看，对AEE的技术和产品表示出浓厚的兴趣。

除了展示样品案例外，AEE还安排了专业的技术团队与参观者进行深入的交流。技术团队详细介绍了搅拌摩擦固相增材技术的原理、特点和应用领域，并解答了参观者提出的各种问题。这种开放的交流方式不仅让参观者更加深入地了解了AEE的技术和产品，也为AEE与行业内外的合作伙伴建立了更加紧密的联系。

迄今，AEE联合澳门发展及质量研究所（IDQ）开发了搅拌摩擦固相增材工作站、通用型固相增材设备、桥式动龙门固相增材设备共三个系列增材设备。设备增材过程中自动完成上料及送料，实现了棒料间的无缝衔接和连续增材；实时测量工具端温度、扭矩、压力，具备力控、温控传感功能，实现实时固相制造过程力、扭矩的闭环控制，打破了国外技术垄断；采用完全自主开发的控制系统及软件，具备数模读取和剖分、打印策略集成、路径自动规划、G代码自动编程、数字孪生功能，提升了产品核心竞争力。同时，公司开发了铝合金、镁合金、铜合金、钛合金等材料的增材工艺，其中铝合金增材效率最高可达40kg/h。

通过此次参展，AEE不仅与行业内外的合作伙伴进行深入的交流和合作，为AEE在增材制造领域的发展提供了更多的机会和可能性，同时也进一步了解了全球增材制造技术的最新动态和发展趋势，为未来的发展提供了重要的参考和借鉴。