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航天工程装备搅拌摩擦焊技术助力长征五号首飞成功

日期:2016年11月4日 15:10

11月3日,我国研制的首枚起飞规模最大、技术跨度最大、运载能力最大的新一代大型运载火箭——“长征五号”在海南文昌成功首飞。其中,由航天工程装备(苏州)有限公司研制的运载火箭贮箱环缝总对接设备,为长征五号运载能力的提升提供了有效的焊接手段,安全护航火箭成功发射。

长征五号火箭作为中国运载火箭家族中的“巨无霸”,总长约57米,芯级直径达5米,助推器直径和我国现役火箭箭体最大直径一样大,为3.35米。大直径筒体的装配和焊接对精度要求非常高,过去传统的焊接方法容易造成焊接缺陷等问题。为此,装备公司于2013年研制了3.5米环缝搅拌摩擦焊专用装备,用于完成火箭推进剂贮箱环缝总对接的搅拌摩擦焊接需求。

 

项目研制过程中,装备公司技术人员通过消化吸收搅拌摩擦焊技术,打破了国外对于高端搅拌摩擦焊接装备的技术垄断和封锁,创新性地设计了一种"刚柔结合"的重载可拆卸内支撑结构和一种高精度、大刚性的外部夹紧结构,可在同一工位实现大型运载火箭贮箱筒段与箱底的装夹运动、端面铣削、支撑定位、搅拌摩擦焊接和实时质量监控等功能,总体性能和技术指标达到国际先进水平。相对于已投产的双轴肩自支撑搅拌摩擦焊设备,本次采用了电动伺服精密回抽式无匙孔焊接技术,产品焊接一次成型,接头强度提高了10%,并且极大提高了工作效率,有力地展现了我国航天火箭的整体焊接制造水平,为长征五号火箭的顺利发射保驾护航。

 

在本装备开发过程中所形成的多项先进的共性技术也在多个军用和民用制造业领域具有推广意义。例如,搅拌摩擦焊焊缝跟踪技术采用激光检测和运动同步控制实现了对焊缝的实时跟踪,可以显著提高铝合金结构件焊接质量和可靠性,可在航空器、汽车、船舶、雷达等领域进行推广应用;基于软件平台的搅拌摩擦焊过程仿真技术,实现了焊接过程的温度场和材料变形仿真分析,可用来进行搅拌工具结构校核和工艺规范预测,可大量节省相关产品的设计周期和试验成本。

多年来,装备公司一直致力于满足用户对高效、智能、绿色焊接的需求,依托雄厚的军品研制技术经验,通过自主创新研制开发的系列化搅拌摩擦(点)焊装备,不但能满足航天领域内部各单位型号研制生产所需,也在新能源汽车、核工业、电力电子、轨道交通等国家重点发展领域获得了推广应用,获得了显著的经济效益和良好的市场声誉,为实现传统制造业的转型升级和绿色制造起到了很好的示范作用。未来,公司将进一步提高智能装备水平和生产效率,快速高效地为焊接制造提供较佳解决方案,向着国内外具有竞争力和影响力的航天技术应用产业公司迈步。

所属类别: 公司新闻

该资讯的关键词为:长征五号 搅拌摩擦焊 


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